Conhecimento

Quais poderiam ser as possíveis causas de problemas com o painel de-baixa tensão?

1. Problemas de ontologia de equipamentos
(1)Qualidade ou envelhecimento do componente

  • Componentes críticos, como disjuntores, contatores e relés, são de qualidade não qualificada ou atingiram sua vida útil, resultando em falha, mau funcionamento ou aquecimento.
  • Envelhecimento, umidade ou quebra do isolamento podem causar curto-circuito ou falha de aterramento.
  • Os terminais de conexão e contatos estão oxidados ou desgastados e a resistência do contato aumenta, causando superaquecimento local.

(2) estrutura do gabinete e defeitos de processo

  • Nível de proteção insuficiente do gabinete (como baixo nível de IP), entrada de poeira e umidade levam à perda de isolamento.
  • Os parafusos de conexão do barramento estão soltos ou mal soldados, superaquecendo ou até mesmo derretendo após operação-de longo prazo.
  • O layout do gabinete não é razoável, o canal de dissipação de calor está bloqueado e o aumento da temperatura excede o padrão.

2. Falha no sistema elétrico e de proteção
(1)Dispositivo de proteção anormal

  • A configuração inadequada dos valores de proteção (como valores de proteção contra sobrecorrente e curto-circuito-não razoáveis) leva a disparos ou recusas acidentais.
  • O próprio dispositivo de proteção do relé está com defeito (como dano ao módulo, falha de energia).
  • O transformador (CT/PT) tem precisão insuficiente ou fiação incorreta, o que afeta o julgamento da proteção.

(2)Problemas de aterramento e isolamento

  • Um sistema de aterramento deficiente (como resistência de aterramento excessiva) pode causar risco de choque elétrico ou sinais de interferência.
  • Danos no isolamento: Isolamento do cabo danificado, distância de fuga insuficiente e sobretensão (como sobretensão operacional, queda de raio) levando a descargas elétricas.

3. Ambiente e condições operacionais
(1)Impacto ambiental

  • A umidade e os gases corrosivos (por exemplo, produtos químicos, ambiente costeiro) aceleram a ferrugem dos componentes e a deterioração do isolamento.
  • Ambientes-de alta temperatura (como salas de distribuição mal ventiladas) podem causar superaquecimento dos componentes e reduzir sua vida útil.
  • O acúmulo de poeira e fibras causa curtos-circuitos ou má dissipação de calor.

(2) Carga anormal

  • Operação de sobrecarga-de longo prazo, excedendo a capacidade projetada do conjunto de manobra.
  • Alto conteúdo harmônico (por exemplo, inversor, carga do retificador), resultando em geração adicional de calor e desalinhamento da proteção.
  • Partidas e paradas frequentes de equipamentos-de alta potência, a corrente de impulso acelera o envelhecimento dos componentes.

4. Fatores humanos e de manutenção
(1)Problemas de instalação e construção

  • O cabo não está firmemente preso e a resistência do loop aumenta.
  • A sequência de fases errada e a distância insuficiente entre as fases causarão descarga elétrica.
  • Objetos estranhos (como ferramentas, fios) deixados no gabinete, causando curto-circuito.

(2) Operação e manutenção inadequadas

  • Falha na operação de acordo com os regulamentos (como separação de carga e chaves seccionadoras).
  • Não são realizadas inspeções e limpezas regulares e os perigos ocultos não podem ser descobertos a tempo.
  • Faltam testes preventivos (por exemplo, resistência de contato, resistência de isolamento não medida).

5. Questões de design e seleção
(1)Incompatibilidade de capacidade
A corrente nominal e a capacidade de interrupção do quadro são inferiores aos requisitos reais do sistema.
O crescimento futuro da carga não é levado em consideração, levando a uma sobrecarga precoce.
(2) Má coordenação do sistema
Proteção inadequada entre superiores e subordinados e saltos frequentes.
O monitoramento necessário (por exemplo, monitoramento de temperatura, luz de arco) não está configurado.