Métodos para lidar com falhas comuns do sistema de resfriamento de transformadores

O sistema de resfriamento do transformador é dividido em duas categorias: tipo imerso em óleo e tipo seco, e os tipos de falha são bastante diferentes, e o método de tratamento precisa ser implementado de maneira direcionada. A seguir estão os planos de tratamento correspondentes para falhas comuns dos dois tipos de sistemas de refrigeração:
1. Método de tratamento de falhas do sistema de resfriamento de transformador do tipo-seco
A falha do sistema de resfriamento do transformador do tipo-seco está concentrada no duto de ar, ventilador e sistema de controle de temperatura, e o tratamento é baseado em limpeza, reparo e substituição:
1. Dutos de ar bloqueados/má ventilação
Fenômeno de falha: a temperatura do transformador aumenta anormalmente e a capacidade de carga diminui
Etapas de processamento
Queda de energia e proteção de aterramento, remova obstáculos ao redor do transformador e certifique-se de que a entrada/saída esteja desobstruída.
Use ar comprimido de baixa-pressão (0,2-0,3MPa) para purgar a poeira e rebatidas da superfície do enrolamento, das lacunas do núcleo e das aletas de dissipação de calor da carcaça para evitar danos ao fluxo de ar de alta pressão na camada de isolamento.
Se instalado em ambientes internos, verifique se o exaustor da sala de distribuição está funcionando normalmente e substitua-o a tempo se estiver danificado; Telas contra poeira podem ser instaladas em locais com muita poeira para encurtar o ciclo de limpeza.

2. Falha do ventilador (travado, incapaz de iniciar, volume de ar insuficiente)
Preso/Não é possível iniciar
arrancar manualmente as pás do ventilador, desmontar o ventilador se estiver preso, limpar a poeira do rolamento e adicionar óleo lubrificante; Se o rolamento estiver muito desgastado, o ventilador deverá ser substituído diretamente.
Detecte a tensão da fonte de alimentação e a fiação do ventilador,-aperte novamente a parte solta e substitua o fusível da mesma especificação se o fusível estiver fundido; Quando a bobina do motor estiver queimada, substitua a ventoinha do mesmo modelo.
Volume de ar insuficiente/ruído e vibração anormais
limpar o pó acumulado nas pás do ventilador e corrigir as pás deformadas; Se as lâminas quebrarem, elas serão substituídas.
Aperte o parafuso de fixação do ventilador para eliminar ressonância; A graxa deve ser adicionada quando o rolamento estiver com-deficiência de óleo e anormal, e o rolamento deverá ser substituído se o desgaste for sério.
O volume de ar do ventilador-monofásico é insuficiente e a maioria dos capacitores está envelhecendo, portanto, substitua os capacitores de partida da mesma especificação.

3. Falha do sistema de monitoramento de controle de temperatura
Desvio/falha do sensor
A temperatura do enrolamento é medida com um termômetro infravermelho, comparada com o valor exibido no termostato, e o sensor é recalibrado quando o desvio excede ±5 graus.
Verifique se a sonda do sensor está próxima ao enrolamento e se a fiação está solta e oxidada; Se a sonda estiver danificada, substitua o mesmo tipo de sensor (termistor/termopar).
O termostato mostra anormalidades/distúrbios de parâmetros
Verifique a fonte de alimentação do termostato e redefina o limite de temperatura inicial{0}}parada após desligar e reiniciar; Se os parâmetros não puderem ser salvos, o termostato será substituído.
Quando o contato do circuito de controle for removido, substitua o relé intermediário ou o contator CA.
2. Método de tratamento de falhas do sistema de resfriamento-de transformador imerso em óleo
As falhas-do sistema de resfriamento de transformadores imersos em óleo giram em torno da qualidade do óleo, radiadores, bombas/ventiladores de óleo, resfriadores de água-de óleo e devem ser tratadas com foco na estanqueidade e eficiência de circulação:
1. Deterioração do óleo do transformador/nível de óleo anormal
Deterioração da qualidade do óleo: amostragem para detectar tensão de ruptura, umidade, índice de acidez e tratamento de filtração de óleo a vácuo quando exceder o padrão; Se a deterioração for grave, substitua completamente o óleo por um novo.
Nível de óleo baixo: verifique se há vazamento de óleo na vedação do tanque de combustível e do radiador e substitua a junta envelhecida; Reabasteça o mesmo tipo de óleo de transformador na escala padrão.
Nível de óleo excessivo: Drene o excesso de óleo e verifique se o volume de óleo se expande devido à alta temperatura do óleo ou se o aparelho respiratório está bloqueado e afeta o ajuste do nível de óleo.

2. Obstrução do radiador / eficiência de dissipação de calor diminui
Após uma queda de energia, enxágue com água-de alta pressão ou purgue o óleo e a poeira das aletas/tubos do radiador com ar comprimido; A incrustação interna pode ser limpa com agentes químicos descalcificantes.
Verifique se a válvula do radiador está totalmente aberta para garantir que o circuito de óleo esteja desobstruído; Se o tubo estiver deformado, substitua o tubo danificado.

3. Falha na circulação forçada da bomba de óleo/ventilador
Falha na bomba de óleo: Quando a bomba de óleo não consegue dar partida, verifique o isolamento do motor e a fonte de alimentação, aperte a fiação se estiver solta e substitua a bomba de óleo se o motor estiver queimado. A bomba de óleo funciona sem pressão de óleo e a maior parte da entrada de óleo está bloqueada e o filtro é desmontado e limpo; Se a válvula de retenção falhar, substitua a válvula.
Falha no ventilador: consulte o método-de tratamento do ventilador do transformador do tipo seco, concentrando-se em verificar se o ventilador e o radiador estão firmemente fixados.

4. Falha no refrigerador de óleo-água (OFWF/ODWF)
Mistura de óleo-água: desligue imediatamente, substitua as vedações de isolamento de óleo{1}}água, drene a mistura, limpe o refrigerador e o tanque, reabasteça com óleo novo.
Bloqueio do canal de água: lave reversamente o canal de água do refrigerador para remover incrustações; Adicione um filtro de água para evitar incrustações novamente.
3. Precauções gerais para tratamento de falhas
1. Prioridade de falta de energia: Para operações que envolvam limpeza interna e substituição de componentes, a alimentação do transformador deve ser cortada, placas de alerta devem ser penduradas e proteção de aterramento deve ser feita.
2. Combinação de peças de reposição: Ao substituir ventiladores, sensores, bombas de óleo e outros componentes, é necessário escolher produtos que sejam consistentes com as especificações originais de fábrica para evitar falhas secundárias causadas por inconsistência de modelo.
3. Arquivamento de registros: após a conclusão do processamento, registre o fenômeno da falha, a causa, as etapas de tratamento e os parâmetros do equipamento para facilitar-a rastreabilidade de acompanhamento e a manutenção preventiva.