Conhecimento

Falhas comuns e métodos de tratamento de painéis de{0}alta tensão

I. Falhas de contato elétrico

Esse tipo de falha é o problema mais frequente em equipamentos de manobra de alta-tensão. A causa principal éresistência de contato excessivamente alta nos pontos de conexão do condutor, que pode causar superaquecimento local e até mesmo ablação ou curto-circuito em casos graves.

Fenômenos Comuns

O aumento da temperatura local do gabinete do painel é muito alto e a medição infravermelha da temperatura mostra que a temperatura da junta excede 70 graus (ou a diferença de temperatura com as peças normais é superior a 20 graus);

Ouve-se um som de descarga "sibilante" durante a operação ou há cheiro de queimado, descoloração ou marcas de oxidação nas juntas;

Em casos graves, provocará o disparo da proteção de sobrecorrente e até mesmo a queima do barramento.

Principais causas

Afrouxamento dos parafusos: vibração-de operação de longo prazo ou torque insuficiente durante a instalação leva ao afrouxamento dos parafusos de conexão do condutor;

Oxidação da superfície de contato: As juntas dos barramentos de cobre/alumínio não são estanhadas ou prateadas-ou a pasta anti-oxidação é aplicada de maneira irregular;

Seleção inadequada: seção-cruzada incompatível dos componentes-que transportam corrente resulta em operação de sobrecarga-de longo prazo.

Medidas de tratamento

Tratamento de emergência: Desconecte imediatamente o disjuntor do circuito defeituoso, isole a fonte de alimentação para evitar a expansão da falha;

Operação de manutenção: Desmontar a junta, polir a camada de óxido, reaplicar pasta condutora ou pasta anti-oxidante; aperte os parafusos de acordo com o torque especificado (consulte o manual técnico do fabricante, geralmente o torque dos parafusos M10 é de cerca de 25N·m);

Medidas preventivas: Realizar inspeção regular com termômetros infravermelhos, realizar teste de resistência do circuito uma vez por ano (obrigatório ser menor ou igual a 200μΩ, ajustado de acordo com as normas); evite operação de sobrecarga-de longo prazo do painel.

II. Falhas de isolamento

As falhas de isolamento ameaçam diretamente a segurança operacional do equipamento de manobra, o que provavelmente causarácurto-circuito, disparo de aterramentoe até mesmo acidentes com explosão de arco, ocorrendo principalmente em ambientes úmidos e poluídos.

Fenômenos Comuns

Descarga rasteira e flashoverocorrer dentro do quadro, acompanhado de luz de arco azul ou cheiro pungente de ozônio;

O valor do teste de resistência de isolamento cai drasticamente (a resistência de isolamento entre fases ou fase-terra é<1000MΩ);

O disparo da proteção de aterramento é frequentemente acionado durante a operação e há rachaduras ou camadas de sujeira na superfície dos pára-raios e isoladores.

Principais causas

Environmental factors: Excessive humidity (>75%) dentro do quadro causa condensação ou poeira e manchas de óleo aderem à superfície das peças isolantes;

Envelhecimento do isolamento: isoladores e buchas de resina epóxi racham e carbonizam devido ao estresse elétrico de longo prazo e aos efeitos de temperatura;

Intrusão de corpo estranho: Restos de metal e ferramentas deixados durante a instalação não são limpos, resultando na quebra da lacuna de isolamento.

Medidas de tratamento

Tratamento de emergência: Desligue imediatamente o quadro defeituoso, desconecte as fontes de alimentação de nível superior e inferior e realize a solução de problemas após ventilação e desumidificação;

Operação de manutenção: Limpar a sujeira da superfície dos isoladores e buchas, e substituí-los diretamente caso haja trincas ou carbonização; secar o interior do gabinete (podem ser utilizados desumidificadores industriais ou pistolas de ar quente);

Medidas preventivas: Instalar controladores de temperatura e umidade e aquecedores anti-condensação dentro do gabinete; realizar testes regulares de resistência de isolamento e perda dielétrica; mantenha a sala do quadro limpa para evitar o acúmulo de poeira.

III. Falhas de operação mecânica

Este tipo de falha concentra-se nomecanismo operacionalde disjuntores e chaves seccionadoras, caracterizada pela falha no fechamento e abertura normais dos equipamentos, o que afeta a confiabilidade do fornecimento de energia.

Fenômenos Comuns

O disjuntor “recusa-se a fechar” ao fechar ou “recusa-se a abrir” ao abrir, e o mecanismo de operação emperra durante a ação;

O motor de armazenamento de energia funciona de forma anormal e não consegue completar o armazenamento de energia da mola ou não consegue manter o armazenamento de energia após o armazenamento;

The isolating switch fails to close or open in place, and the contact gap between moving and static contacts exceeds the standard (>3 mm).

Principais causas

Bloqueio do mecanismo: Bielas, engrenagens e pinos do mecanismo de operação estão enferrujados, deformados ou bloqueados por corpos estranhos;

Falha do componente de armazenamento de energia: Fratura por fadiga da mola de fechamento, falha do motor de armazenamento de energia, danos ao interruptor de limite;

Falha nos componentes auxiliares: Os eletroímãs de fechamento e abertura queimam, os fusíveis do circuito de controle queimam, a fiação secundária se solta.

Medidas de tratamento

Tratamento de emergência: Caso o disjuntor se recuse a abrir, utilize uma manopla de abertura especial para operação de abertura manual; evite operação elétrica forçada para evitar danos ao mecanismo;

Operação de manutenção: Retire a tampa lateral do mecanismo de operação, limpe as partes enferrujadas e aplique graxa lubrificante; verificar o estado da mola acumuladora de energia e substituí-la se estiver danificada; teste o valor da resistência da bobina do eletroímã e substitua os componentes queimados; aperte os terminais do circuito secundário;

Medidas preventivas: Realizar testes abrangentes de lubrificação e características mecânicas (incluindo tempo de fechamento e abertura, velocidade e sincronismo) no mecanismo de operação a cada seis meses; verifique regularmente o status dos fusíveis no circuito de controle.

4. Falhas de proteção e circuito secundário

O circuito secundário é o “centro nervoso” do quadro, responsável porfunções de controle, sinal e proteção. As falhas levarão ao mau funcionamento ou recusa dos dispositivos de proteção.

Fenômenos Comuns

Nenhum sinal de operação, luz indicadora apagada ou nenhum display de instrumentos no quadro;

O dispositivo de proteção não dispara quando ocorre uma falha na linha (recusa de operação), ou desarma frequentemente quando não há falha (mau funcionamento);

A operação do controle remoto falha, enquanto a operação local é normal.

Principais causas

Falhas na fiação: Terminais secundários soltos ou caindo, ou curto-circuito causado por isolamento do cabo danificado;

Danos em componentes: Falhas de relés, transformadores de instrumentos (TC/PT) e dispositivos de proteção e medição;

Erro de valor de configuração: valores de configuração de proteção não razoáveis ​​ou coordenação inadequada com proteção de nível-superior.

Medidas de tratamento

Etapas de solução de problemas: Primeiro verifique se a fonte de alimentação do circuito secundário está normal (como fonte de alimentação de controle DC220V); use um multímetro para medir a ativação{1}}da fiação do terminal e solucionar problemas de pontos-de circuito soltos ou em curto;

Substituição de componentes: Se o lado secundário do transformador de corrente estiver em-circuito aberto, coloque em curto-o lado secundário do TC antes da substituição; se o dispositivo de proteção falhar, redefina os valores de configuração da proteção após a substituição;

Medidas preventivas: Verificar regularmente a precisão dos dispositivos de proteção e transformadores de instrumentos; faça marcas claras na fiação do circuito secundário para evitar contato acidental durante a manutenção; estabelecer uma conta de valor de configuração de proteção e proibir modificações arbitrárias.

V. Falhas de Arco (Falhas Malignas)

Esta é a falha mais perigosa do equipamento de manobra de alta-tensão, causada principalmente pela falha no tratamento das falhas acima em tempo hábil, o que causaráexplosão de arco, danos ao equipamento e até mesmo vítimas pessoais.

Fenômenos Comuns

Ruído alto e repentino dentro do quadro, acompanhado de chamas e fumaça espessa;

A proteção do relé opera rapidamente e o disjuntor-de nível superior desarma entre os níveis;

Deformação do gabinete, fragmentação do isolador e ablação de componentes metálicos.

Principais causas

A descarga local causada pela quebra do isolamento e mau contato do condutor eventualmente se transforma em arco;

Mau funcionamento: Fechamento ou abertura da chave seccionadora com carga, ou aterramento sem detecção de tensão.

Tratamento de Emergência

Evacuação de pessoal: Fique imediatamente longe do quadro defeituoso para evitar queimaduras de arco e ferimentos pessoais causados ​​por explosão e respingos do gabinete;

Corte de energia-desligado: Corte todas as fontes de alimentação na área defeituosa por meio de controle remoto ou disjuntores de{0}nível superior; a operação local é estritamente proibida;

Requisitos de manutenção: Após a falha, faça uma inspeção completa da estrutura do gabinete, peças isolantes e barramentos, e substitua tudo se necessário; ao mesmo tempo, investigue a causa da operação do dispositivo de proteção e coloque-o em operação somente após passar no teste de tensão suportável após a retificação.

VI. Princípios gerais para tratamento de falhas em equipamentos de manobra de alta-tensão

Segurança em primeiro lugar: Antes de tratar qualquer falha, as medidas de segurança dofalha de energia - detecção de tensão - aterramento - tag suspensadeve ser implementada, e a manutenção da abertura da cobertura viva é estritamente proibida;

Inspecione primeiro e depois opere: Localize o ponto de falha por meio de medição de instrumento, medição de temperatura infravermelha e inspeção visual para evitar desmontagem cega;

Gravar e arquivar: Após o tratamento da falha, registre o fenômeno da falha, a causa e o processo de tratamento para facilitar a posterior análise estatística e manutenção preventiva;

Operação profissional: A manutenção de equipamentos de manobra de alta-tensão deve ser realizada por pessoal profissional comcertificado de eletricista-de alta tensão, e a operação não licenciada é estritamente proibida.